工业冷热水系统包括食品加工低温水及生产领域高温水、低温冷却水及低温载冷水溶液等众多场合。本方案按照乳品，啤酒等常见低温冷水系统及工业应用领域热水系统解决方案说明：
其中包含制冷源，制热源，换热设备，输送设备，蒸发或降温设备。
（下图为比较常见的板式换热器现场图片）
一、乳品、啤酒等食品生产冷却方案：
其中
以乳品为例：
原料验收 → 净乳 → 冷却 → 标准化 → 预热 → 均质 → 灭菌→ 冷却 → 罐装 → 加盖 → 冷藏 → 检验 → 出厂。 ← 消毒 ← 消洗 ← 空瓶回收 液态奶工艺流程中，HACCP规定冷却是关键控制点。为了防止热处理后需氧芽孢菌在牛奶中繁殖，需把牛奶快速降温至4～6℃，达到高温灭菌，营养卫生，安全，保质期长要求。采用1℃的冰水通过板式换热器把液态奶冷却到4℃，符合食品行业HACCP的要求。
（下图为冰山半封螺杆冷水机组）
冷却工艺：
1、 采用氨液分离器和立式蒸发器或卧式蒸发器，只能制取4℃的冰水。要想把牛奶冷却到4℃，就必须在冰水中加入冰块降低水温。这样增加制冰设备，加大了投资，且操作不方便，不易控制水温，系统也不节能。
2、 采用盐水机组可制取低于0℃的盐水。盐水对食品有污染，不符合食品行业HACCP认证的要求。而且采用这种装置换热效率低，蒸发温度低（-5～-6℃），运行成本高，不节能。
3、采用模块化冰水装置，可制取临近水冰点温度的＋1～＋2℃冰水，能控制精确的出水温度；它符合食品行业HACCP的要求，对食品无污染；装置自动控制出水，精确可靠，高效节能，轻型环保。本装置稳定运行，已获得50多个用户的认可；装置设有防冻系统，保证装置不结冰。
第一二种方案，换热效率低，占地面积大，不能精确控制水温，不满足HACCP的要求，不能用于液态奶冷却工艺。建议采用第三种方案。此方案特点：
1、 可制取高于介质冰点温度＋1～＋2℃的冰水。
2、 可实现冷却介质大温降换热,温降可达到30℃。
3、 小温差传热，温差小至2℃，节能高效。
4、 系统自动控制，运行状态可计算机动态模拟，自动参数记录。
5、 冰水输送采用变频控制。
6、 蒸发器采用不锈钢，符合食品行业HACCP的要求。
7、 结构简单、紧凑、占地面积小。
8、 换热效率高、工作稳定、安全可靠、维护简单。
9、 控制精度高，精度可达±0. 5℃，可控制出水温度接近冰点。
10、 可实现自动控制，环保、节能。
11、 节省投资及运行费用；
（下图为比较常见的板式换热器现场图片）
制冷系统组成：
◎ 压缩机形式：活塞式、螺杆式。
◎ 制冷工质：R717、R22。
◎ 冷却方式：空冷，水冷，蒸发式。
◎ 蒸发形式：冷风机、板式换热器、壳管式换热器、盘管。
◎ 系统：直接冷却、间接冷却、分段冷却。
◎ 供液方式：泵供液、直接供液、重力供液。
◎全自动控制、手动控制、半自动控制。
二、食品、化工等生产加热方案：
1、温度范围（10-25°C）采用冰水和冷却水混合工艺。
2、温度范围（25-100°C）采用锅炉（可选用常压热水锅炉）及换热器交换，其中在80°C以上时，配合电加热方案。
（下图为某工艺加热反应池实拍）
